近年來，氣體保護焊逐步取代手工焊條的焊接。CO2氣體保護焊代替手工焊條大大地提高了焊接效率，也提高了焊接的質量，它在焊接業中是一個質的飛躍。然而，CO2氣體保護焊在焊接時所產生的大量飛濺，一直困擾著焊接業的進一步發展。而Ar_CO2混合氣保護焊的出現解決了這一難題，同時也大大降低了焊接成本。

        Ar_C02混合氣體優于CO2氣體保護焊，是焊接低碳鋼的一種比較理想的保護氣體。

       1. 焊接保護氣體在焊接中的作用

純CO2是一種比空氣重的氣體。它有高的導熱性，產生的電弧較寬，焊縫也較寬。CO2有較強的氧化性,它焊接時產生的飛濺較大,而且焊接質量也不理想，A r氣也是一種比空氣重的氣體，它用于焊接可以有效地保護熔滴和焊接熔池，提高焊接表面的光滑度，飛濺較少，但A r 氣所產生電離弧較窄，而且電弧不穩定。因此，這兩種氣體在單獨用于焊接低碳鋼時，都有各自不同的優缺點。
CO2與Ar 氣的混合，使兩種氣體在焊接時的優勢得到了充分的發揮，同時又避免了各自的劣勢，Ar氣成分改善了焊接表面的質量，減少了CO2氣帶來的飛濺。而CO2成分又有使電離弧的穩定性得到了增強，熱傳導得到了提高，從而增加了焊接材料的機械性能。Ar_CO2混合氣是一種比較理想的焊接保護氣。

2、Ar_CO2混合氣體保護焊的機械性能和表面成型

Ar_CO2混合氣體比純CO2的氧化相對要低得多。CO2在電弧中容易分解成CO 和O2。分解的氣體在高溫下與焊絲中Mn、Si等元素反應。因此,采用純CO2保護氣焊接時Mn、Si大量損失，損失率大約在40%以上。采用Ar_C02混合氣焊接，由于CO2成分的減少，焊絲中的元素得以熔入到焊池中去，這樣，勢必增強了焊縫的機械性能，抗拉強度和韌性都得到了相應的加強。實驗證明，采用80%Ar+20%C02的混合氣焊接，元素的損失大約為純CO2保護氣的一半，同樣，由于Ar_C02混合氣中含氧百分比的減少，是焊縫表面的氧化物也大大減少，使焊縫表面的氧化物也大大地減少，焊縫表面也就比純CO2保護氣焊接的表面光滑的多了。因此，Ar_CO2混合氣在焊接的機械性能和表面成型上都比純CO2氣的表現要好的多。

3. Ar_c02混合氣保護焊的飛濺率

采用純CO2焊接一般不易產生噴射過度，由于它使焊絲在焊接中產生的熔滴較大，在熔滴擺脫表面張力向下落如焊池過程中受到一個向上的電磁力的作用，由于熔滴大，因此，電磁力不平衡地作用于熔滴上，這樣，大量的熔滴在下落中便掉落到了焊池外邊，便產生了大量的飛濺。
Ar_C02混合氣可以產生噴射過度，它使焊絲熔滴變的越來越來細小。當細小的熔滴下落時，作用在熔滴上的電磁力比大熔滴平衡的多，這樣大量的小熔滴便會掉到熔池中去，飛濺的產生便會大大的減少。飛濺的減少，使焊接工人用不著經常停下來清理焊接嘴，也用不著專門用工人去清理焊縫上的飛濺，Ar_CO2混合氣焊接大大地提高了焊接的生產效率。使用Ar_CO2混合氣焊接減少的飛濺是純CO24．混合氣的經濟性氣體焊接望塵莫及的。

4. 混合氣的經濟性

有任認為Ar_C02混合氣焊接質量好，但成本太高，不宜大量推廣使用，實際上這樣的理解是不全面的。Ar_CO2混合氣焊接減少的飛濺可以節省40%的焊絲。由于焊絲占有了焊接成本的一半以上，所以，大大降低了焊接成本。Ar_C02混合氣雖然成本增加了25%，但減少了40%的焊絲成本，同時由于飛濺的減少，清理飛濺而發生的勞動力也隨之降低。所以Ar_CO2混合氣焊接成本比純CO2焊接成本降低15%以上。由此可見，Ar_CO2混合氣焊接不僅提高了焊接質量和焊接效率，而且降低了焊接成本，適合在低碳鋼焊接上大量使用。